今年以来，稀土钢板材厂解放思想、改革创新、对标挖潜，全面提升炼钢、连铸、热轧极致质效，降低工序能耗推动提产增效。1至9月份，钢水、板坯、热轧卷生产效率均同比提升，钢铁料消耗、铁钢比等指标得到优化。这期间，四标一体、IATF16949等审核顺利通过，作为试点单位率先建立起钢轧质量管控系统，强化现场管控，实现质量跃升，“废次降”率持续降低，非计划品量达到历史最好水平。产品缺陷攻关成效突出，10项关键工序指标全面完成基础目标，客户满意度稳步攀升。与此同时，该厂通过全流程压降物料消耗推动降本关键指标再创新高，炼钢原主材料成本、热轧成材率、炼钢可控加工费、热轧卷可控加工费均完成降本目标计划。不断完善的设备管理体系下，设备故障率、设备三项费用、仓储库存均优于目标计划。

进入四季度决胜关键期，稀土钢板材厂将继续加大生产实践中的创新力度，全面极致挖潜，加快高端化、智能化、绿色化转型，培育发展新质生产力。特别是要加快稀土钢产品自主研发，持续优化钢材产品结构，在做精做优拳头产品高级别管线钢的基础上，加快推进全系列汽车钢和高级别汽车外板产品攻关，提升硅钢、大梁钢、车轮钢、耐候钢等重点产品质量，形成“人无我有、人有我优、人优我精”的品牌优势。此外，还将不断优化生产工艺、提升设备管理水平、完善工作流程，打通“绿钢”工艺，实现绿色、低碳生产。